DS-300 冶金过程分析系统

一、概述

    现代钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式，焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用过程分析系统。钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。

二、产品简介

    DS-300系列冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的，系统稳定可靠，保证工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。
    DS-300系列冶金在线分析系统在测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。分析仪为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。 

     DS-300型系列分析系统通过对不同工艺煤气的检测，可以实现节能及安全管理；通过对有色金属冶炼炉气分析可以对工艺优化及废气回收提供评价。

       系统通常采用仪表柜式或分析小屋式，并由取样探头、样品预处理及分析仪器等组成；其分析对象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4等参数，分析仪大多采用红外、顺磁式或电化学式、热导式原理，也可以采用工业色谱进行煤气的全组分分析。
       系统采用可靠地干法样品处理系统，关键部件采用原装进口；样品预处理系统的流程设计，根据现场不同的工艺条件，设计出针对性解决方案，保证分析系统的可靠运行；本系统配套的分析仪器可以根据客户的不同要求进行配置，从而达到用户的最终目的。

高炉喷煤
　　高炉炉气分析的主要目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测O2则是为了安全控制，＞10%O2时需要充NH3稀解。

 转炉煤气
 转炉煤气回收是最典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气回收的依据，O2检测确保回收的安全性，都要求实时监控，快速反应、安全性是本项目的技术难点。 

高炉煤气
高炉炉气分析的主要目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。

煤气热值分析

 干熄焦循环气分析

生物质气热值分析

焦炉、发生炉煤气分析